• SLA 750 Dual – 全球率先推出的同步双激光器 SLA 打印机,相比我司前代产品,其打印速度提高2 倍,吞吐量提高 3 倍,可实现颇具成本效益且优质的生产制造 

  • 新款打印机推出完整生产工作流程,其中包括新研发的 Accura® AMX Durable Natural(极度坚韧的生产级品质 SLA 材料)以及PostCure™ 1050,可用于大批量后处理 

  • Oqton制造操作系统实现工厂级集成、管理和控制 

  • SLA 750 可现场升级为 SLA 750 Dual,增材制造生产力与时俱进 

3D Systems SLA 750 Dual 高速同步双激光器 3D 打印机是公司为工厂车间打造的完整工作流程解决方案的一部分。内部:Accura AMX Rigid Black 生产级品质树脂部件


南卡罗来纳州洛克希尔,2022 年 4 月 – 3D Systems(纽约证券交易所代码:DDD)宣布推出 SLA 750 立体光固化成型增材制造 (AM) 解决方。该解决方案旨在满足大型或大批量生产应用的需求,中包括 SLA 750 和 SLA 750 Dual(率先推出的同步双激光器立体光固化成型打印机)以及公司新研发的Accura®AMX Durable Natural 材料和PostCure™ 1050 后处理系统


该解决方案针对经济的 SLA 批量部件生产进行了优化,速度和吞吐量更佳。此外,整个解决方案可以通过强大的Oqton 制造操作系统无缝集成至工厂车间。因此,这一创新的解决方案可为运输和赛车运动、消费技术和耐用品、制造服务、航天和医疗保健等行业提供大型生产级树脂部件和批量部件生产。

 

“推出这一涵盖同步双激光器选项、Accura材料和专用固化炉的新平台,是我们执行以自身优势为重心的全球 AM 战略的典范。”3DSystems 增材制造执行副总裁兼首席技术官 David Leigh 博士称,“我认为我们正在进入快速迈向创新之路的新纪元。在这种情况下,我们的多用途 SLA平台系统将通过其内置功能以及吞吐量的提升,推进规模化生产应用。”

 

SLA 750 和SLA 750 Dual 速度更快,可用于大型生产部件


随着 3D Systems 推出 SLA 750 和 SLA 750 Dual,制造商现在可利用速度极快的立体光固化成型解决方案。该平台旨在为成品部件提供更好的打印尺寸、速度、精度和分辨率组合,从而赋予其卓越的光洁度和机械性能。


SLA 750 Dual 是一种同步双激光器系统,相较于我司前代SLA 打印机,其打印速度提高 2 倍,吞吐量提高 3 倍。SLA 750 为单激光器配置,其打印速度提高 30%,并且可升级为 SLA 750 Dual。与前代型号相比,这两款打印机的建模封装提升了15% 且硬件体积更小,制造商可据此优化并扩大生产。该系统配备自校准双轨重涂机,可提高打印流程的可靠性和成品部件的机械性能。

 

SLA 750 和 SLA 750 Dual 采用 Hyper-Scan™ 矢量技术,这一专有扫描算法旨在满足增材制造应用的特殊要求。Hyper-Scan 优化了键控速度和包括激光聚焦、功率以及矢量动力学在内的生产率要素,大幅提升了打印速度和吞吐量。该打印机具有下游自动化就绪性,并且与机器人兼容,可执行 24/7 全天候的无人值守作业(如,全自动打印机运转、作业卸载、清洗、装载)。

 

两款打印机均内置 3D Sprint®一体化软件,用于准备、优化以及打印 3DCAD 数据。3D Sprint 提供将设计文件快速、高效转为优质、忠实于 CAD的打印件所需的所有工具,无需依赖多个软件包。

 

SLA 750 已收到 3DSystems 客户的积极反馈。

 

Matt Harman 是 BTWAlpine F1 Team 的技术总监,他表示:“我们每周要生产数百件 SLA 部件,因此成品部件生产时间对我们来说就是一切。SLA750 提高了我们的生产力和效率,使我们能够以比以往更快的速度生产优质生产部件。整个系统经过精心设计,便于操作且具备自动化功能。这表明我们的增材制造能力向前迈进了一大步,并且我们希望2022 年再购入 2 台 SLA 750,以此扩展我们的机队。”

 

In’TechIndustries, Inc. 的联合首席执行官、销售兼营销部门副总裁 Roger Neilson, Jr. 称:“我们信赖 3D Systems SLA 打印机以最大化的可用性和正常运行时间生产精确优质的部件。SLA 750 采用全新用户友好设计且具有自动化功能,显著提高了我们的生产效率。我们采用全新生产级品质 Accura AMX 材料生产部件,客户对成品部件的光洁度十分满意。其结果也与我们曾看到的注塑成型部件最为接近,与此同时,工程师也能自由设计真正的功能型应用。”

 

SLA 750 计划于 2022 年第二季度全面上市,SLA 750 Dual 计划于 2022 年第四季度上市。

 

Accura AMX Durable Natural 材料极其坚韧,适用于高伸长率和高抗冲击应用。

3D Systems 的多种生产级品质 SLA 树脂利用已获专利的化学成果为大型塑料部件提供长期机械性能和稳定性。Accura AMX Durable Natural 推出后,公司的产品组合将进一步完善。此类树脂具有一系列独特的机械性能(包括抗冲击性、抗撕强度和断裂伸长率),旨在承受重复高机械载荷和冲击。


3D Systems 坚韧的生产级品质 SLA 树脂 Accura AMX Durable Natural 采用特殊配方,可承受反复伸展和弯曲,在芯轴加工中,可以从旋绕式碳纤维管道中整体移除


Accura AMX Durable Natural 根据 ASTM D4329 和 ASTM G194 经过测试,具有长达八年的室内机械性能和长达一年半的室外耐候稳定性。这种材料表现出与标准热塑塑料相似的应力/应变韧性性能,其各向同性机械性能确保在各个构建方向都具有出色的部件强度。

 

这些性能使 Accura AMX Durable Natural 成为生产大型、复杂的芯轴加工型芯的理想之选,此类型芯可以作为单个部件,从旋绕式管道中轻松移除。在汽车、航天、能源以及消费品应用领域,此类型芯是大型冷却导管、管道和歧管不可或缺的制造辅助工具。

 

 

工业级后处理系统 PostCure 1050 助力实现高产量、可重复性


干燥和固化是所有聚合物增材制造工作流程必不可少的组成部分。为了满足 3D Systems SLA 750 的高产量生产工作流程要求,我们推出了PostCure 1050。这一工业级后处理系统为批量作业和大型部件(最大 1050 毫米 x 750 毫米 x 600 毫米)实现大批量、高速干燥和固化。


PostCure 1050 的固化时间和吞吐量提高5 倍,部分原因在于其可始终保持 360° 光照均匀性,即使没有人工干预(例如翻转部件),也可在更短的时间内固化更多部件。寿命较长的 LED 光源、光照故障自动检测和警报,以及一步式光照输出校正程序确保部件和作业结果具有更高的可预测性和一致性。此外,此系统的光线波长经过优化,UV 强度可独立配置,并且配备多盏主动冷却 LED 灯,每盏灯均配有可调节加热装置,因而可以更好地冷却部件,不会因传热问题引起翘曲。

 

PostCure 1050 与所有 3D Systems 树脂打印机兼,适用于所有当前和未来的材料创新。该系统计划于 2022 年第三季度全面上市。

 

借助 Oqton 制造操作系统与现有工作流程无缝集成


增材制造解决方案仅为整个生产工作流程的一部分。为了最大程度实现生产灵活性,增材制造必须与制造商现有工作流程无缝衔接。这可以通过 Oqton 一流的制造操作系统实现,制造商可利用这一独立平台实现生产智能自动化,从而增进创新能力,提高效率。在人工智能的支持下,Oqton 制造操作系统实现了工程和生产的统一,将设计、CAM、3D 打印、仿真、逆向工程和检查等各方面的专业应用连接了起来。通过与工业物联网 (IIOT) 和机器学习技术进行结合,制造商可以跨多个工厂连接多种技术和机器,从而提高组织内部的可追溯性和可视性。

前瞻性声明

本新闻稿中的某些声明不是历史或当前事实陈述,而是符合《1995年私人证券诉讼改革法案》中定义的前瞻性声明。前瞻性声明涉及已知和未知的风险,具有不确定性等特性,或可出现实际结果、表现或公司行为结果,与历史结果或任何由此类前瞻性声明明示或暗示的未来结果或预测存在重大差异的情况。在许多情况下,前瞻性声明可通过“认为”、“相信”、“期望”、“可能”、“将”、“估计”、“打算”、“预期”或“计划”之类的词语或这些词语的否定词或其他类似术语来分辨。前瞻性声明以公司管理层的认同、假设和当前期望为依据,其中可能包括关于公司对未来活动和业务影响趋势的观点、期望和意见,必然存在不确定性且受公司外不可控因素的影响。在公司定期向美国证监会提交的资料中,使用“前瞻性声明”和“风险因素”为标题所描述的因素以及其他因素,都可能出现实际结果与前瞻性声明中所反映或预测的结果存在显著差异的情况。虽然公司管理层认为,前瞻性声明中所反映的预测是合理预测,但前瞻性声明不应作为,也不应被视为对未来表现或结果的保证,即使特定表现或结果在未来确已实现,也无法证实前瞻性声明的准确性。所包含的前瞻性声明仅针对声明当日。当未来发展或后期活动等引发变动的情况下,3DSystems 对由管理层或代表管理层所作出的前瞻性声明,不承担任何更新或修订责任,法律规定的除外。

 

关于3D Systems

30多年前,3DSystems将3D打印的创新带到制造业。今天,作为创新的增材制造解决方案合作伙伴,我们为每一个交互带来创新、性能和可靠性,使我们的客户能够创造更好的产品和商业模式。由于我们独特的硬件、软件、材料和服务,每个特定应用的解决方案都由我们的应用工程师的专业知识提供,他们与客户合作,改变他们交付产品和服务的方式。3D Systems的解决方案解决了医疗保健和工业市场的各种先进应用,如医疗和牙科、航空航天和国防、汽车和耐用品。有关该公司的更多信息,请访问www.3dsystems.com。