•推进与GF加工方案的合作——在增材制造和精密加工方面的创新和专业技术实现复杂金属零件的高效生产，降低总成本（TCO）
•宣布Cimatron® 15版本发布，全新的自动化制造工作流程，优化加工时间，更快速交付高品质工模具产品
•推出Geomagic® Control X 2020版本，增强硬测功能，检测功能更加强大，提高质量和效率，降低成本
ROCK HILL, 美国南卡罗来纳州, 2019年8月29日--在EMO汉诺威2019国际机床工具展上，3D Systems公司 (NYSE:DDD)将展示能提高生产工作流的灵活性，降低复杂性，降低总体成本（TCO）的“端到端”金属制造产品组合。3D Systems软件组合涵盖了从设计到制造、检测的数字化生产工作流程的每个阶段。3D Systems公司将在展台上（9号展厅H19）展示全面的软件解决方案，以及一系列工业客户应用，旨在助力客户更快速生产更多创新产品。
3D Systems和GF加工方案于2018年8月宣布了战略合作伙伴关系，将在此次展会上联合展示（Hall 27,B26展位）。通过把3D Systems在增材制造方面的创新经验和专业技术与GF加工方案在精密加工领域的领先地位相结合，使制造商能够更有效地生产精密公差范围内的复杂金属零部件，并降低运营总成本。3D Systems与GF加工方案推出的联合品牌金属3D打印解决方案DMP Flex 350和DMP Factory 500，将致力于促进金属零件的生产和重新定义制造环境。
专为可扩展、可重复的金属零件生产打造的金属增材制造平台
在EMO 2019展会上，与会者将能够了解更多关于联合品牌金属3D打印解决方案DMP Flex 350和DMP Factory 500的信息。这些解决方案使金属增材制造能够适用各种市场，包括航空航天和发电、医疗保健和工具制造。对于这些市场，特别关注的领域包括：燃料应用、射频应用和翼型部件、脊柱融合器，设置共形冷却的注塑和压铸用模具。DMP Flex 350和DMP Factory 500配置3D Systems的3DXpert增材制造软件，这是一款集成的软件解决方案，用于整个金属增材制造工作流程，展会现场也将进行演示。
在EMO 2019上有兴趣了解更多关于增材和减材制造技术如何相结合使用的与会者，可参与周四9月19日下午12点在Hall 9，I24展位举办的新技术论坛。3D Systems金属产品副总裁Mark Cook和GF加工方案先进制造的负责人Stefan Dahl将介绍“通过金属增材和减材制造技术创建数字化工厂”。
软件新版本提高生产力，缩短交付时间
“3D Systems软件组合涵盖了从设计到制造、检测的数字化生产工作流程的每个阶段，帮助我们的客户加速工作流程。” 3D Systems公司软件&医疗事业部高级副总裁Radhika Krishnan说，“在EMO 2019上，我们将发布核心软件产品的最新版本，助力高质量零部件生产。通过与客户的合作，我们更深入地了解客户的应用需求，并根据需求开发了革新的解决方案——在降低制造成本的同时加速设计和生产。”
使用Cimatron 15版本新功能和增强功能，工模具制造商可以更快速生产超高质量的工模具。
•新的铣削/车削功能——在CAM环境全面集成，实现整个NC程序的轻松编程、机床模拟和后处理编辑。
•五轴功能——创新的新功能支持复杂加工，加速生产。优势包括：
自动五轴粗加工——自动编程，全面优化粗加工计算，速度更快
导引式多轴清角——通过单击自动计算多个方向清根运动，将零件与机床损坏风险降至最低
环绕技术——高质量刀具路径技术，对复杂零件进行均匀的3D步距计算，获得卓越的表面光洁度
新的五轴自动倒角——通过几何、曲面或整个模型倒角
•板材自动加工应用——工模具制造商现在可以使用基于特征加工技术自动化编程，缩短编程过程。
•圆弧刀具——通过使用鼓形刀、透镜形刀、椭圆形刀、仨半径自定义刀具缩短加工时间，获得优质的表面质量
•新的冷却设计与新的随形冷却应用程序结合了钻孔和自动计算随形冷却道，为混合制造环境提供大力支持。现在也可以作为独立的软件包使用。
•模具校正工具——降低翘曲风险，节约时间，节省成本。
Cimatron 15版本计划在2019年第四季度末全面推出。
参观EMO 2019的观众还可以在现场了解更多3D Systems三维检测软件Geomagic Control X 2020版本的新功能。即将发布的3D Systems计量软件为用户提供操作简单、功能强大的检测工具，从而确定更优的决策，从工作流程上提高检测效率，并降低总体风险和成本。
•硬测工作流程增强，可帮助用户适应高难度检测挑战：新的灵活的几何创建方法，更新后的移动设备功能具有可追溯性分析，以及改进的硬测点管理系统，对检测结果的简单而深刻见解。简单来说，用户可以看到硬测点对检测结果的影响有多大，并确定错误来自于零件，还是检测过程。
•方向公差准确识别和了解制造误差的来源，帮助设计师更有效地分析导致误差的根本原因。
•新的检测查看器允许提交者和审核者进行个性化分析，并根据其角色自定义报告和分析。补充注释组，为每个功能提供简洁的结果。这些组合特性有助于改进跨功能的交流，从而实现更英明的决策，从而减少失误。
•更新的自动化服务器包括新的进程触发器，通过允许用户在不编写脚本的情况下自动处理扫描群组，帮助用户减少处理开销。支持点云模拟CMM点有助于用户使用虚拟设备自动模拟现实世界的接触式测量。这样可以轻松创建自动化、集成的解决方案，从而提高生产效率，并降低成本。
Geomagic Control X 2020版本计划在2019年第四季度全面推出。
这些新发布的软件版本和Geomagic Design X, 3DXpert® 及 GibbsCAM® ， 展示了 3D Systems公司全面的减材加工和增材制造软件解决方案强大的功能，使从设计到制造的数字化制造流程更优化。
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如需了解更多3D Systems在EMO 2019上的动态，请登陆官网www.3dsystems.com
前瞻性陈述
在本新闻发布中由3D Systems公司发布或涉及3D Systems公司的部分陈述不属于历史性或当前事实的陈述，依据1995年版美国私人证券诉讼改革法，其属于前瞻性陈述。前瞻性陈述涉及已知和未知风险、不确定性等其它可能导致公司的实际经营结果、业绩或经营成果与历史结果或在该前瞻性陈述中明示或暗示的任何未来结果或预期完全不符。在许多情况下，前瞻性陈述的表达方式可为“相信”、“信念”、“预期”、“可能”、“将为”、“预计”、“准备”、“预料”或“计划”或这些术语的反义词等或其它类似术语。前瞻性陈述是基于管理层的信念、假定和当前预期，可能含有关公司的信念和有关未来事件和趋势预期的评判，这些事件和趋势可能影响公司的业务且必然存在不确定性，其中许多情况超出公司的控制能力范围。在3D Systems向美国证券交易委员会递交的定期报告中，“前瞻性陈述和“风险因素”标题下提到的因素以及其它因素可导致实际结果与前瞻性陈述中反映或预测的结果完全不同。尽管管理层相信本前瞻性陈述反映的是合理的预期，但该前瞻性陈述不是，也不应被视为是对未来业绩或经营结果的保证，也不一定能证明准确地体现取得该业绩或经营结果的时间。所含的前瞻性陈述仅为陈述日的陈述。3D Systems无义务更新或修改管理层或代表管理层有关未来发展、后续事件或情况等其它事宜的前瞻性陈述。
关于3D Systems
30多年来，3D Systems持续为制造业提供创新的3D打印技术。今天3D Systems作为领先的增材制造解决方案企业，以全新的工作流程帮助生产企业创造更创新的产品和业务模式。3D Systems拥有完善的数字化制造生态系统，包括塑料和金属3D打印机、打印材料、按需制造服务和全面的端至端生产软件。每一套解决方案都是3D Systems应用工程师与客户合作的结晶，3D Systems的解决方案被广泛应用于航空航天、汽车、医疗、牙科和消费品等市场的原型件生产和批量化生产中。了解更多信息，欢迎访问www.3dsystems-china.com