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随着 3D 打印技术不断进步，制造商在各种生产流程中对该技术的 依赖也日益加深。例如，制造商现可在大型部件生产过程中借助简 单的设计打印复杂的部件（从最小组件开始），从而降低部件出现故 障的风险。 虽然采用塑料细丝的 3D 打印为小型部件生产提供了可靠方法， 但对大型部件生产而言，这会产生相当高的成本。因此，从航天、汽 车到铸造、医疗保健等行业的主要企业都已采用颗粒挤出 3D 打印 技术，有效降低了总体拥有成本和部件生产总成本。

颗粒挤出功能的优势 颗粒挤出 3D 打印机使用成本更低的颗粒进料，可为公司节省五到 九成的原材料成本。部分 3D 打印机型号配备双颗粒挤出机，或提供 混合双颗粒-细丝挤压头装置与三轴主轴（可选）相结合的配置。在单 个平台内执行多台机床作业时，此种配置可提供增减材一体化的独 特优势。 颗粒挤出 3D 打印机不仅可以节省材料成本，还具有显著的速度优 势，能够使用耐高温的高性能材料，以高达 30,000 毫米/分钟的速 度打印尺寸高达 50 x 50 x 72 英寸的部件。此外，部分 3D 打印机与 多种材料选项、各种喷嘴尺寸及工具头兼容，因而制造商能够优化 设计，并打造比传统生产技术生产的部件更为优质的部件。

配备工业级控制系统的生产级 3D 打印机可最大限度减少机器停机时间、加快生产速度并降低生产成本，但选择合适的解决方案确实是一项巨大挑战。以下指南介绍了在选择适用于大幅面部件生产的合适解决方案时，您需要考虑的十大要点。